リチウム電池の主要な3つのパッケージングプロセスについての紹介

リチウムイオン電池は、包装方法の違いにより、角型電池、ソフトパック電池、円筒型電池に分類されます。現在、市場に出回っているパワーバッテリーは主に角型電池、デジタル製品は主にソフトパック電池、そして円筒型電池はコストパフォーマンスの高い製品として市場シェアを占めています。それぞれの特徴は何でしょうか？

四角 バッテリー

特徴： 外殻はアルミニウム合金またはステンレス鋼製で、内殻は巻線または積層構造となっている。中国では広く使用されており、高エネルギー密度のアルミニウム製外殻は自動車用パワーバッテリーの分野で一般的に用いられている。

利点： 優れたセル保護、安全な超円筒形バッテリー、シンプルな構造、高いエネルギー密度、およびBMSに対する要求が低い。

欠点: 種類が多い、プロセスの統一が難しい、自動化が低い、モノマーに大きな違いがある、そしてパートナーバッテリーパックの寿命が短い。

ソフトパックバッテリー

特徴： 従来のハードシェル電池の材料や製造工程と同様に、鍵となるのはアルミニウムとプラスチックの複合フィルム（3層構造）である。

利点： 安全性が高く、爆発確率が低く、エネルギー密度が高く、軽量である。

欠点：標準化が不十分、高コスト、アルミプラスチックフィルムは輸入品、品質のばらつきが大きい。

円筒形電池

特徴： 18650、2170、4680などのモデルに代表される、最も初期の工業化製品。

利点：成熟した技術、高い生産効率、低コスト、良好な歩留まり、一貫性、安全性。

デメリット: 電気自動車の場合、重い鋼鉄製の筐体、低い比エネルギー、低いスペース利用率、低い半径方向の熱伝導率、小さな単一バッテリー容量、複雑な接続損失、およびBMS管理。

3種類の包装形態の比較

四角プロセスはシンプルで、電池セルの保護性能やエネルギー密度も優れているが、モデルが多く規格がないため、プロセスの統一が難しい。現在、積層技術の応用が拡大している。

ソフトパック： エネルギー密度が高く、強度が低く、製造およびグループ化に対する要求が高い。

円筒形： 標準化が良好で、技術が成熟しており、自動化レベルが高く、コストが低く、一貫性が高い。しかし、放射状の熱伝導が劣るため、単体ユニットの容量が小さく、熱管理やグループ全体のエネルギー密度に顕著な問題がある。

包装方法補足

包装工程は、巻き取りとラミネート加工に分けられます。円筒形パッケージは巻き取りのみ、軟質パッケージはラミネート加工のみ、角形パッケージは巻き取りとラミネート加工の両方が可能です。一度選択すると、包装工程に大きな変更がない限り、一般的に変更は容易ではありません。